【企业动态】湘火炬:智能制造让“老树发新芽”

发布日期:2019-04-09信息来源:

有着近60年历史的湘火炬(株洲湘火炬火花塞有限责任公司)近些年在悄然变化,在自身完成数字化改造后,成立了一家智能化设备和系统设计分公司(株洲湘火炬火花塞有限责任公司智创系统分公司,简称“湘火炬智创”),助推传统制造企业转型升级,推动互联网、大数据、人工智能同传统企业深度融合。

 

自身的“技改”让产能和产值成倍增长的同时,还大幅节省了劳动力。这种拿自己“开刀”的实验,对其他想进行数字化改造的企业来说,非常具有说服力——刚成立一年的湘火炬智创目前获得订单2000多万元。

 

智能化改造尝到甜头

产能和产值大幅提高

 

成立于1961年的湘火炬是国内最大的火花塞及点火系统制造厂家,拥有多品种、多领域的火花塞自主研发、制造技术,以及高压线、点火线圈、汽车密封、汽车电机产品的制造技术,其主导产品火花塞为国内外众多汽车、摩托车、汽油机和燃气发动机厂家配套。

 

随着科技进步,生产效率关系着企业存亡,湘火炬也不例外。从2000年开始,湘火炬逐渐对原有的生产线和设备进行技术改造。

 

“我们收购美国的老牌火花塞企业后,发现他们的生产技术要领先我们很多,这激发了我们对工厂数字化和智能化改造的需求。”湘火炬智创副总经理孙强告诉记者,从2006年起,湘火炬加快了数字化改造的步伐。

 

一条火花塞组装生产线上,只有两三个工作人员,负责送料和检测,其他工序都是自动化完成。记者近日在湘火炬生产线上看见了这一幕,而以前,一条生产线需要几十人。

 

“湘火炬最多的时候有3000多名员工,其中生产线上有2000多人,完成数字化工厂改造后,现在只有1000多人,生产线上的员工减少到800多人。”孙强说,数字化工厂不仅节省了人力成本,生产效率也大幅提高,湘火炬目前年产火花塞达到了10亿多支,年销售额在2017年就突破了8亿元。

 

近年来,为完成工厂的数字化和智能化改造,湘火炬每年投入五六千万元进行技改和更新设备,从而奠定了企业在国内火花塞领域的龙头地位。

 

成功完成技术输出

订单多到忙不赢

 

从自身“技改”尝到甜头后,去年3月,湘火炬智创依托母公司雄厚的技术和人才优势,顺势而生。

 

“通过自身的技术积累,以及和科研院校的合作,包括引进一批在智能装备、非标设计领域有丰富经验的机械设计、电气系统集成、视觉及机器人应用、软件开发等高技术人才,我们打造了一支技术过硬、经验丰富的技术团队。”孙强介绍,湘火炬智创以轨道交通、智能仓储及物流配送、汽车及其零配件、3C电子等为服务领域,主要提供智能化设备及系统集成、机器人集成及应用、智能仓储及物流解决方案、数字化工厂整体解决方案等产品。

 

几天前,记者来到湘火炬智创时,一家知名企业正在与公司洽谈智能仓储方案。

 

“我们的包装材料主要为纸制品,大多数不承重,否则会被压烂,所以在现有仓库里,货物一般都是平放,需要的面积非常大。”该企业相关负责人表示,因为货物太多无法堆放,以至于现在车间里堆满了货物,显得杂乱无章。

 

而湘火炬智创开发的智能仓储系统,可实时掌握库存数据,一旦发现某产品库存多了,可与销售部门联动,将其“消化”。智能仓储系统还可与公司的生产部门联动,根据客户需求,合理安排生产计划,缩短交货时间。

 

今年1月,湘火炬智创给汉德车桥株洲公司交付了一套自动化设备,用机器来解决上下料问题;给山东省潍坊市一家企业交付了一条机油泵自动装备生产线。

 

“去年刚刚起步,公司只做了300多万元业务,今年获得的订单有2000多万元,公司正加足马力生产。”孙强信心满满地告诉记者,目前,公司在动力谷自主创新园规划了智能化设备生产基地,购置一批先进加工设备,预计形成年产值1亿元的智能化设备生产能力。

责任编辑:市工信局